锻造阀门和铸造阀门的区别

　　铸造阀门：就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇注进规定的阀门模型里，经冷却凝固、清整处理后可以得到有预定形状、尺寸和性能的阀门铸件，这就是铸造阀门的整个工艺过程。
　　铸造与阀门产生联系是在20世纪之后，铸造飞速发展，创造出了现在阀门产品仍经常使用到的球墨铸铁，可锻铸铁，同时还有超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料。
　　铸造的主要优势是，铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性。同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料和设备较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
　　锻造阀门是利用锻压机械对金属阀门坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造按成形方法可分为开式锻造(自由锻)和闭模式锻造。按变形温度锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
　　通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。